1、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞
反滲透設備中有殘餘氣體在高壓下運行，形成氣錘會損壞反滲透膜。常有兩種情況發生：
A、設備排空後,重新運行時，氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將餘下的空氣排盡後，再逐步升壓運行。
B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其後的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發生堵塞,在密封不好的地方由於真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發現氣泡應逐漸降壓檢查原因。
2、反滲透設備關機時的方法不正確
A、關機時快速降壓沒有進行徹底衝洗。由於膜濃水側的無機鹽的濃度高於原水,易結垢而汙染膜。B、用投加化學試劑的預處理水衝洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜汙染。
反滲透設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水衝洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。
3、反滲透設備消毒和保養不力導致微生物的汙染
這是複合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐餘氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的汙染。目前許多廠家生產的純水微生物超標,就是消毒、保養不力造成的。主要表現為：出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養;設備安裝好後沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養液失效或濃度不夠。
4、反滲透設備餘氯監測不力
A、如投加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因餘氯損壞膜。B、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞
設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外，由於汙染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的汙染主要有化學垢，有機物及膠體汙染，微生物汙染等。不同的汙染表現出的症狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜汙染的症狀也是有一定的差異。
在工程中成人免费视频一区二区三区發現,汙染時間的長短不一樣,其症狀也不一樣。如：膜發生碳酸鈣垢汙染,汙染時間為一個星期時，主要表現為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢複性能。汙染時間為一年(某純水機),鹽通量由初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗後,鹽通量降為7mg/L，產水量上升至210L/h。
再者汙染往往不是單一的，其表現的症狀也有一定的差別,使得汙染的鑒別更困難。
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